Como Escolher O Cimento

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Como Escolher O Cimento
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Vídeo: QUAL TIPO DE CIMENTO ESCOLHER? 2024, Março
Anonim
  • Fabricação de cimento
  • Propriedades e características do cimento

    • Hidratação
    • Vídeos relacionados:
    • Cimento e temperatura
    • Cimento e água
    • Mudança de volume
    • Atividade e força
    • Finura de moagem
    • Densidade, gravidade específica
    • Outras qualidades de cimento
  • Tipos de cimento
  • Aprendendo a ler as marcações

    • GOST 31108-2003
    • GOST 10178-85
  • Como distinguir cimento original
  • Vídeos relacionados:
Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

O cimento ocupa uma posição de liderança entre todos os materiais de construção modernos. É utilizado em todo o lado, em quase todas as fases da construção civil. Fundações e telhados de concreto, blocos de parede em peça e estruturas de fechamento monolíticas, fundidos no local de sobreposição e lajes prontas de produtos de concreto, degraus e escadas, contrapisos e lintéis, argamassas de alvenaria e gesso, adesivos para azulejos, massas, rejuntes, materiais de nivelamento e outras misturas secas - difícil construir sem cimento é quase impossível. Mas ele nem sempre estava à disposição das pessoas.

Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

Por vários milênios consecutivos, nossos ancestrais, por tentativa e erro, procuraram esse adstringente universal, mas não conseguiam chegar perto do ideal. Argila, cal, gesso quase imediatamente caíram no campo de visão dos arquitetos antigos e ainda são ativamente usados para preparar soluções para trabalhos internos. No entanto, o único problema é que esses ligantes não são capazes de suportar adequadamente os efeitos da umidade.

Não houve alternativa por muito tempo, mas no início de nossa era, os romanos foram capazes de criar uma mistura semelhante ao concreto moderno - arqueólogos descobriram e dataram do primeiro século estruturas monolíticas bem preservadas e bastante maciças. E não eram cacos e fragmentos, mas estruturas sérias, por exemplo, as famosas drenagens romanas. Acredita-se que os construtores da Roma Antiga experimentaram com sucesso com cinzas vulcânicas, especialmente notáveis foram os solos na área de Pozzuoli, perto de Nápoles, que podiam ser apreendidos mesmo debaixo de água. Tudo ficaria bem, mas com o tempo, a tecnologia para obter ligante pozolânico foi irremediavelmente perdida, os alquimistas novamente começaram a inventar um pó mágico que se transforma em pedra.

Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

Na virada dos séculos 18 e 19, surgiram os primeiros cimentos dos tempos modernos. Quem deve dar a palma para a abertura, como sempre, é difícil dizer - tudo aconteceu na velocidade da luz e quase ao mesmo tempo. Em 1796, James Parker a 800-900 graus queimou uma mistura de argila e cal e recebeu "cimento romano" (cimento romano). Louis Veca em 1817 publicou (sem patentear a tecnologia) sua pesquisa sobre as propriedades hidráulicas de uma mistura de cal e cinza vulcânica, onde descreveu em detalhes as temperaturas, proporções, condições e composições. 1824 - Joseph Aspdin refinou a base teórica de seus predecessores e rapidamente recebeu a patente do "cimento Portland" (em algumas características semelhantes às rochas da cidade inglesa de Portland).

Como escolher o cimento
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Quase em paralelo com o inglês, nosso compatriota Yegor Gerasimovich Cheliev anuncia sua descoberta do cimento, mas a patente já foi concedida a um cidadão do Império Britânico, e este ligante inovador é chamado de “cimento inglês” há muito tempo. Após a Exposição Mundial de Londres em 1851, o cimento ganha reconhecimento universal e sua produção em massa começa em todos os países desenvolvidos. Em 1856, a primeira fábrica de cimento foi inaugurada na Rússia. Um verdadeiro avanço da construção foi conseguido com a introdução na vida de materiais derivados do cimento - betão e betão armado, não demorou muito, aconteceu em meados do século XIX.

Fabricação de cimento

Mais de duzentos anos se passaram, mas a tecnologia de produção de cimento não mudou fundamentalmente, exceto que agora agregados mais avançados são usados, a moagem se tornou mais fina, aditivos especiais surgiram e parâmetros claros de controle e manipulação de peso foram estabelecidos. O processo de obtenção de cimento ocorre aproximadamente de acordo com o seguinte esquema:

Como escolher o cimento
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  1. A matéria-prima (giz / calcário, argila / argila) após a extração é esmagada em pedaços de no máximo 10 cm e misturada - lodo grosso é obtido na saída. Além disso, ele será esmagado várias vezes, cada vez mais fino.
  2. O lodo é umedecido, ou vice-versa, seco (existem três métodos de produção de cimento - úmido, seco e combinado). Com o método a seco, o lodo, não umedecido em 30–50%, é alimentado na fornalha, mas o pó seco.
  3. A uma temperatura de cerca de 1400–1500 ° C, o lodo é queimado por várias horas em um forno rotativo até que os elementos sejam sinterizados em uma "liga" homogênea - clínquer de cimento na forma de bolas.
  4. O clínquer é moído / moído até o estado de pó.
  5. Cerca de cinco por cento do gesso é adicionado ao pó, que é projetado para controlar a velocidade de presa. Na mesma fase, vários aditivos minerais podem ser introduzidos na composição resultante, melhorando algumas propriedades ou reduzindo o custo.
  6. Na fase final, é verificada a qualidade de todo o lote - são feitas amostras dos produtos de argamassa de cimento, que são testadas em laboratório. Com base em pesquisas experimentais, cada lote recebe seu próprio grau de resistência.
Como escolher o cimento
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Propriedades e características do cimento

Assim, o cimento é um aglutinante mineral produzido artificialmente, que, depois de misturado com água, se transforma em uma massa plástica que pode posteriormente endurecer e formar uma pedra. O cimento difere de outros aglutinantes conhecidos porque pode endurecer e ganhar resistência em condições úmidas. É utilizado principalmente para a preparação de argamassas e concretos. Para aprender a usar corretamente este ligante único, é necessário estudar suas principais propriedades, para entender os processos que ocorrem em argamassas de cimento e concretos.

Como escolher o cimento
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Hidratação

O cimento é um ligante hidráulico, ou seja, para se obter um corpo pétreo, o pó deve ser misturado com água. Depois de adicionar água, um processo irreversível, mas totalmente controlável, começa.

As moléculas de água se ligam às moléculas minerais que compõem o cimento - o pó se dissolve - uma massa plástica é obtida - uma reação química começa. O fenômeno da formação de compostos de água com o material dissolvido é precisamente denominado hidratação.

Como escolher o cimento
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Os produtos da reação (eles são responsáveis pela resistência do futuro produto) saturam gradualmente a solução, após o que a dissolução para, e a pasta de cimento perde sua mobilidade, vira geléia - ela endurece. O endurecimento ocorre nas primeiras horas após a mistura da solução. A data de início deste processo (coloidação) e sua duração dependem em grande parte do regime de temperatura, da quantidade de água, da finura da moagem do pó (quanto mais fina, mais rápida ocorre a pega), da composição do cimento (sem gesso, a mobilidade é perdida instantaneamente). Atrasar, esticar o processo de presa, possivelmente mexendo a massa ainda em movimento, essa é a base do trabalho dos carros betoneiras que entregam o concreto. Porém, não será possível manter indefinidamente a plasticidade da solução, a partir de um determinado momento a massa começará a perder suas propriedades úteis. Recomenda-se testar o cimento com antecedência para entender o tempo de pega real, caso seja necessário ajustá-los, pode-se usar aditivos especiais.

Como escolher o cimento
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Às vezes, o cimento endurece em apenas alguns segundos após a mistura com água, e uma grande quantidade de calor é liberada. Este fenômeno é chamado de configuração falsa, a solução pode ser "revivida" mexendo. A falsa configuração para o cimento é uma propriedade negativa, tal ligante é descartado, em casos extremos, o fabricante deve indicá-lo no envio.

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Depois que a solução perdeu sua mobilidade, as partículas de cimento dissolvidas começam a cristalizar, crescer, se entrelaçar e se aglutinar em uma pedra de cimento. O processo de endurecimento não é linear - na primeira semana, a massa ganha força rapidamente, depois a cristalização fica mais lenta. Isso se deve ao fato de que diferentes minerais (existem quatro principais) entram na fase final da reação após diferentes períodos de tempo. O endurecimento total pode durar anos, mas o grau de projeto de resistência do produto é alcançado em 28 dias, a desmoldagem em condições favoráveis de temperatura e umidade é possível em 3-5 dias.

Cimento e temperatura

A temperatura tem um sério impacto na pega e no endurecimento da pedra de cimento. Quanto mais alta a temperatura do ar, mais rápido você pode obter um produto de uma determinada intensidade. Por exemplo, duas horas após o preparo da solução, o ajuste começará, depois de outra hora irá parar. Isso ocorre a uma temperatura normal do ar de 20 graus, enquanto em suas taxas mais baixas, a mobilidade pode ser mantida por muito mais tempo (a zero grau - até 20 horas). É claro que existe uma relação direta entre o regime de temperatura e o estágio de endurecimento da solução / concreto, a tabela correspondente é fornecida em nosso artigo “Strip Foundation. Parte 3: concretagem, operações finais”.

Como escolher o cimento
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Então, com um termômetro lendo abaixo de zero, esse processo praticamente para, mas com um aumento artificial na temperatura, você pode rapidamente trazer o produto para o grau de design. Esta é a base da tecnologia de vaporização de produtos de concreto armado a uma temperatura de 80–90 graus, que ganham 60–70 por cento de resistência em 10–12 horas, podem ser removidos dos moldes e enviados. Os sistemas de aquecimento elétrico também funcionam para acelerar o crescimento da força.

Como escolher o cimento
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Separadamente, deve-se observar que, no processo de hidratação do cimento, uma certa quantidade de calor é liberada. Em condições normais, esse fenômeno deve ser controlado, pois em monólitos maciços, as camadas externas de concreto esfriam mais rápido, e as internas - mais lentas, o que pode causar tensões térmicas levando à formação de fissuras. No inverno, a geração de calor ativo é uma vantagem indiscutível, pois a temperatura do concreto colocado é mantida em um nível elevado por mais tempo (basta isolar a área de trabalho), e a resistência não para de crescer. A quantidade de calor liberada depende da finura da moagem e da composição mineralógica do cimento; a geração de calor pode ser ajustada pela seleção de um tipo específico de cimento ou pelo uso de aditivos minerais.

Cimento e água

A umidade é essencial para a hidratação. Mas, na verdade, a demanda de água do cimento é relativamente pequena, uma parte da água para cinco a seis partes do cimento é o suficiente para que esse aglutinante se transforme em massa e comece a endurecer. Porém, soluções com essa relação água-cimento (A / C) são inativas, têm baixa trabalhabilidade, portanto, na prática, utiliza-se uma proporção próxima a 1: 2 - a água é a metade do cimento.

Uma relação W / C mais elevada leva à formação de uma quantidade excessiva de poros de ar na pedra de cimento (o excesso de água evapora com o tempo), o que reduz significativamente a resistência do produto acabado, o grau de argamassa / concreto. É possível reduzir a quantidade de água, mas ao mesmo tempo manter a densidade normal da pasta de cimento (LHCT), adicionando tensoativos à mistura, o que permite reduzir o consumo de cimento e aumentar a resistência e durabilidade do concreto. Introduzindo aditivos pozolânicos na composição da solução e usando uma moagem mais fina do pó, é possível aumentar a demanda de água do cimento.

Como escolher o cimento
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Após 3-5 horas, sob a influência da gravidade, partículas pesadas de pasta de cimento assentam e uma camada de água sobe para a superfície. Este é o chamado efeito de delaminação que ocorre quando muito excesso de umidade é usado. A delaminação viola a integridade da massa de concreto com diminuição de sua resistência, especialmente com vazamento de múltiplas camadas. O processo de delaminação também ocorre no interior da massa, quando sob os fios de reforço acumula água e partículas de agregado graúdo, naturalmente, com a destruição das ligações necessárias. A estratificação da argamassa prejudica muito a sua trabalhabilidade.

Observe que a separação moderada da água é considerada uma propriedade normal para a maioria dos cimentos (principalmente em concretos), sua intensidade depende diretamente das características das matérias-primas utilizadas pelo fabricante. No entanto, se a porcentagem de perda de água em W / C normal exceder significativamente a barreira de 15% (em relação à pasta de cimento), então esta circunstância pode ser um sinal de cimento de baixa qualidade.

Como escolher o cimento
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A elevada capacidade de retenção de água (na verdade, é um aumento da demanda de água) do cimento é considerada uma vantagem, uma vez que o concreto dele resulta ser mais homogêneo com boa adesão da pedra de cimento ao reforço e à brita.

A demanda de água e a separação de água de cimentos específicos podem variar, portanto, ao escolher a relação água-cimento ideal, deve-se orientar não apenas pelos requisitos de mobilidade das soluções e resistência dos produtos, mas também pelo estudo das propriedades do ligante. Para avaliar a capacidade de retenção de água da separação do cimento e da água, é recomendável realizar um vazamento experimental. Esses indicadores são corrigidos … corretamente, pela introdução de aditivos especiais.

Mudança de volume

Durante a formação de uma pedra de cimento em um monólito, deformações volumétricas podem ser observadas - a massa encolhe com o tempo. Este processo é especialmente evidente no caso de forte liberação de calor. Se a retração ocorrer muito, o estresse interno excessivo no concreto pode causar sua destruição. De acordo com os novos GOSTs, os fabricantes de cimento devem verificar a uniformidade das deformações em condições de laboratório, de acordo com as normas, elas não devem ultrapassar um limite de 10 mm.

Como escolher o cimento
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Atividade e força

A resistência é a característica mais importante do cimento, da qual depende a resistência e a durabilidade do concreto. Portanto, a escolha do cimento apenas por marca ou classe é perfeitamente compreensível. Para determinar a resistência, uma amostra do produto, amadurecido ao nível necessário (28 dias ou vaporizado), é examinada - uma viga de 40x40x160 mm de tamanho, feita de uma argamassa de cimento-areia na proporção de 1: 3. A essência da medição é determinar as cargas finais (calculadas em MPa) nas quais ocorre a destruição. De acordo com os resultados da pesquisa, o cimento é atribuído a uma determinada marca ou classe de resistência, falaremos disso mais tarde.

Como escolher o cimento
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Existe mais um conceito correto que define melhor as propriedades de resistência do cimento - esta é a sua atividade. Considerando que a resistência máxima do concreto não é ganha em nada por 28 dias, mas muito mais tempo, então um melhor grau, uma classe mais alta nesta época mostrará um cimento mais ativo, que conseguiu aumentar sua resistência e permitirá remover a fôrma mais cedo e continuar a construção A atividade do cimento depende diretamente da sua composição e finura de moagem, e se falamos de fatores "externos", então da temperatura ambiente e da relação água-cimento.

Como escolher o cimento
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Durante o armazenamento de longo prazo, a atividade do cimento é significativamente reduzida, a razão para isso é a umidade atmosférica, que é absorvida pelo pó. Por isso, o período de armazenamento do cimento é de 60 dias. Pode ser utilizado após este tempo, mas a marca real não corresponderá mais à declarada - será necessário aumentar seu conteúdo na solução.

Finura de moagem

Já mencionamos várias vezes essa característica do cimento, talvez valha a pena mencioná-la separadamente. O cimento finamente moído entra no processo de hidratação de forma mais ativa, pois a interação com a água começa na superfície das partículas, cuja área total será muito maior do que a do cimento grosso. O cimento finamente moído é caracterizado por menor separação de água, ganha resistência mais rápido (ou seja, é mais ativo e durável) e proporciona melhor trabalhabilidade.

Como escolher o cimento
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Algumas desvantagens da moagem fina incluem uma tendência ao encolhimento e perda rápida de atividade se armazenada incorretamente. Considerando todos os prós e contras, em muitos países os padrões para a espessura do grão foram desenvolvidos e os valores mínimos permitidos são indicados. Agora, a finura da moagem é medida na área de superfície total dos grãos (cm 2) por grama de cimento - o padrão para cimento Portland é 2250 cm 2 / g, para cimento de presa rápida - não inferior a 3250 cm 2 / g.

Densidade, gravidade específica

Apesar da alta densidade teórica do cimento (3000–3200 kg / m 3), na prática, sua densidade é muito menor e pode variar. É tudo uma questão de vazio intergranular - o ar preenche os espaços entre as partículas de cimento, especialmente se o pó for eletrificado após a descarga pneumática. A densidade real do cimento fresco é de cerca de 1100–1200 kg / m 3, mas após o armazenamento e transporte será algo em torno de 1500 kg / m 3 e mais. Influencia a gravidade específica do cimento não apenas em sua condição, mas também na finura ou aspereza da moagem.

Como escolher o cimento
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Obviamente, para a preparação de concreto / argamassa, o cimento deve ser pesado e dosado apenas na relação de massa, assim como a água e todos os agregados.

Outras qualidades de cimento

Notemos mais algumas propriedades especiais do cimento, que de uma forma ou de outra afetam suas características de consumo.

A resistência à corrosão reflete a capacidade da pedra de cimento (é o elemento mais fraco no concreto) de resistir a influências físicas e químicas externas, como lavagem ou, por exemplo, abrasão. O cimento pozolânico é altamente resistente à corrosão.

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Resistência ao gelo - caracteriza o cimento como capaz de congelar e descongelar mais vezes do que o normal. A densidade da pedra de cimento é importante aqui, onde haverá menos poros e água livre, que, ao congelar, pode destruir a estrutura do monólito. A durabilidade da estrutura, que está sujeita a maiores requisitos de resistência ao gelo, pode ser otimizada com o uso de cimento hidrofóbico.

A estanqueidade é necessária para evitar a lavagem do concreto em ambientes particularmente úmidos. É aumentado pela introdução de aditivos especiais no cimento. Por definição, resistente à água é um cimento impermeável expansível.

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A resistência aos íons sulfato é necessária se a construção de estruturas hidráulicas estiver em andamento. Vale a pena usar cimentos especiais resistentes ao sulfato.

Um cimento verdadeiramente de alta qualidade é caracterizado pela constância de todas as suas propriedades úteis inerentes. A conformidade do cimento com os padrões deve ser considerada apenas em combinação.

Tipos de cimento

A prática mostra que não há cimento "para todas as ocasiões" - em certas condições operacionais, um tipo específico de trabalho requer um ligante com propriedades especiais. No momento, existem cerca de trinta tipos de cimento, cada um com seu próprio campo de aplicação, podendo diferir na composição mineral, no conjunto de aditivos, na velocidade de pega e endurecimento …

Há uma divisão condicional dos cimentos em construção geral (cimento Portland, cimento Portland de escória, cimento Portland com aditivos minerais) e cimentos para fins especiais.

O cimento Portland é um aglutinante clássico, com base no qual é feita a maioria dos cimentos especiais mais populares. É responsável por 99% de toda a produção de cimento. O cimento Portland é adequado para a fabricação de concreto monolítico, alvenaria e argamassas de acabamento, produtos de concreto armado com vaporização, fabricação de blocos de parede e lajes de pavimentação. Na esmagadora maioria dos casos, para um desenvolvedor individual, a melhor opção é a marca de PC 400 ou 500.

Como escolher o cimento
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Escória O cimento Portland, além do clínquer e do gesso, contém certa quantidade de escória granulada. Este tipo de cimento, quando comparado ao PC convencional, endurece mais lentamente, emite menos calor (bem adequado para a criação de estruturas massivas), apresenta baixo grau de deformação volumétrica, é mais resistente à umidade e altas temperaturas e é um pouco mais barato. O ShPC é utilizado para a produção de argamassas e concreto; produtos localizados no subsolo e em condições úmidas; blocos de parede e misturas de construção.

O cimento de pega rápida proporciona um rápido aumento de resistência, o que permite otimizar a rotação da fôrma. Usado com eficácia na construção monolítica. A aceleração da formação da pedra de cimento é garantida pela introdução de aditivos minerais ou pela moagem ultrafina do pó.

Como escolher o cimento
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O cimento plastificado, graças aos surfactantes, melhorou a mobilidade e a trabalhabilidade. Possui significativa resistência à corrosão e resistência ao gelo, é usado para a construção de estradas, aeródromos, estruturas hidráulicas.

O cimento hidrofóbico absorve menos umidade do ar, retém sua atividade por mais tempo e não forma grumos durante o armazenamento. É utilizado para a obtenção de uma argamassa resistente ao gelo e à humidade, excelente para rebocos exteriores e outros tipos de revestimento de edifícios por via húmida.

O cimento de tensão se expande durante a formação da pedra de cimento. Excelente para trabalhos de renovação (preenchimento de fissuras, costuras). Difere em boa resistência à geada e resistência à umidade insuperável, portanto, é usado com muito sucesso para a construção de fundações e paredes monolíticas de porões, telhados de concreto, piscinas, tanques.

O cimento de alumina está ganhando força de design muito rapidamente (até metade por dia). Muito calor é gerado durante a cura, então esse tipo de cimento é adequado para trabalhos de inverno.

A expansão do cimento sem subsequente encolhimento aumenta de volume durante a formação de uma pedra de cimento. É utilizado para a produção de misturas impermeabilizantes, para a construção de estruturas hidráulicas, para a selagem de juntas de estruturas diversas.

O cimento pozolânico tem um longo período de endurecimento, alta resistência à corrosão e resistência ao gelo. Quando solidificado, emite muito pouco calor, por isso é aconselhável utilizá-lo para a fabricação de estruturas maciças de concreto, inclusive subterrâneas e subaquáticas.

Como escolher o cimento
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O cimento resistente ao sulfato é usado para a construção de estruturas de concreto na água - estacas, suportes de pontes, fundações em áreas com níveis subterrâneos variáveis. Este cimento pode ser melhorado com aditivos hidrofóbicos e plastificantes.

O cimento do poço resiste bem a altas temperaturas (até 150 graus), é caracterizado pelo aumento da resistência à flexão, que é necessária para a operação em poços profundos de gás e petróleo. É usado para isolar poços de águas subterrâneas.

Os cimentos coloridos são usados para a produção de produtos decorativos monolíticos que não requerem acabamento posterior. Eles são obtidos pela introdução de pigmentos especiais na composição do cimento tradicional.

Como escolher o cimento
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O cimento branco é feito usando argila branca e temperando o clínquer à medida que sai do forno. Possui alta resistência a influências externas, rapidamente ganha força. Ele é usado para a produção de concreto decorativo e misturas de gesso de cores claras. É a base para a produção de cimento colorido.

Aprendendo a ler as marcações

Para que o consumidor possa escolher com precisão o aglutinante de que necessita, todos os cimentos estão sujeitos a rotulagem obrigatória. No momento, o mais comum é uma descrição condicional de cimento de acordo com GOST 10178–85, mas gradualmente os fabricantes nacionais estão mudando para marcação de cimento de acordo com GOST 31108–2003, que, de acordo com os regulamentos, é o mais próximo possível dos padrões da União Europeia (em particular, EN 197–1). Na verdade, a tecnologia de fabricação de cimento não mudou, apenas os métodos de teste de laboratório mudaram. Agora, para medir a resistência, as amostras são produzidas de acordo com uma relação fixa água-cimento A / C = 0,5, utilizando areia de diferentes frações.

GOST 31108-2003

A composição da substância do cimento é caracterizada por algarismos romanos:

  • I - cimento Portland
  • II - Cimento Portland com aditivos minerais
  • III - escória cimento Portland
  • IV - cimento pozolânico
  • V - cimento composto

Em termos de resistência à compressão, os cimentos são subdivididos em classes - 22,5; 32,5; 42,5; 52,5. Esses números indicam a resistência mínima em MPa para amostras de pedra de cimento com idade de 28 dias.

Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

Para cimento da classe 32,5; 42,5; 52,5 é a designação de letra para a taxa de ganho de força aos 2 e 7 dias de idade. "N" significa normalmente endurecimento, "B" - endurecimento rápido.

A quantidade de aditivos no cimento é marcada da seguinte forma:

  • A - aditivos minerais de 6 a 20%
  • B - aditivos minerais de 21 a 35%

O tipo de aditivo é indicado da seguinte forma:

  • P - pozolana
  • Ш - escória granulada

Por exemplo, CEM II / A-Sh 42.5B é um cimento Portland com um aditivo na forma de escória granular (até 20%), endurecimento rápido, resistência à compressão de pelo menos 42,5 MPa.

GOST 10178-85

A composição do cimento é indicada pelas seguintes abreviaturas:

  • PC - cimento Portland
  • ShPC - escória de cimento Portland
Como escolher o cimento
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As letras indicam as propriedades especiais dos cimentos:

  • GF - hidrofóbico
  • BC - branco
  • VRC - expansível à prova d'água
  • PL - plastificado
  • SS - resistente ao sulfato

A resistência à compressão da pedra de cimento é indicada pelo grau: 300, 400, 500, 550, 600, 700 (os corpos de prova são testados com V / C arbitrário e areia de monofração).

A presença de aditivos minerais é indicada da seguinte forma:

  • D0 - sem aditivos
  • D5 - aditivos não superiores a 5 por cento
  • D20 - os aditivos são de 5 a 20 por cento

O cimento de pega rápida é marcado com a letra "B".

Por exemplo, PC-500-D20-B é um cimento Portland de endurecimento rápido de grau 500, que contém aditivos minerais em uma quantidade de 5 a 20%.

Cimentos com designação de resistência de acordo com ambos os GOSTs podem ser comparados condicionalmente. Aqui está uma tabela pela qual você pode entender a proporção real de classe e marca:

CEM I 52.5N PC 600-D0 CEM I 42,5N PC 500-D0 CEM I 42,5N PC 400-D0 CEM I 32.5B PC 400-D0 CEM I 32.5N PC 400-D0 CEM II / A-Sh 42,5N PC 500-D20 CEM II / A-Sh 32.5B PC 400-D20 CEM II / A-Sh 32.5N PC 400-D20 CEM II / V-Sh 32.5N ShPC 400 CEM II / A-K (Sh-P) 42,5N PC 500-D20 CEM II / A-K (Sh-P) 32.5B PC 400-D20 CEM II / A-K (Sh-P) 32,5N PC 400-D20

Como distinguir cimento original

Muitos desenvolvedores e aspirantes a construtores não prestam atenção à qualidade do cimento adquirido, focando apenas em seu preço. Enquanto isso, a compra de cimento é uma questão muito responsável, pois o mercado está repleto de vários tipos de produtos falsificados, que vão desde baixo peso (uma bolsa pode faltar 10 quilos ou mais), até a reclassificação e diluição do cimento com "aditivos" completamente desnecessários (pó mineral para concreto asfáltico, escória, cinza volante, pó de dolomita). Alguns empresários conseguem até moer e reembalar a pedra de cimento totalmente endurecida. Aliás, há sérias dúvidas sobre o cimento de fábrica barato importado do exterior, que pode inicialmente ter uma marca inferior à declarada ou perder atividade devido à entrega de longo prazo e armazenamento inadequado (saturação de umidade durante o transporte marítimo,forte aglomeração em armazenamento de alto compartimento …).

Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

Então, como não cair na armadilha do preço de "pechincha", vejamos algumas regras.

Compre cimento somente de fabricantes confiáveis e confiáveis. Dê preferência às fábricas nacionais. Faz sentido fazer uma compra de empresas que atuam na produção de concreto e produtos de concreto armado, ou de um grande fornecedor de cimento de fábrica.

Evite o cimento, cujo custo já é 10-20 por cento inferior ao valor de mercado. Confira no site do fabricante quais são os preços de venda no momento, não pode haver milagres - o cimento deveria ficar mais caro no varejo.

Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

Compre um saco de cimento para teste, examine-o por todos os meios disponíveis. A melhor opção é entrar em contato com o laboratório da fábrica de concreto mais próxima, onde poderá saber a resistência real (grau), finura de moagem, uniformidade de mudança de volume, tempo de presa e outras nuances.

Compre cimento embalado em sacos kraft de 4-5 camadas. O falso é embalado em sacos simples com duas ou três camadas. Preste atenção à integridade dos sacos.

Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

Pesar o saco, o erro de peso não deve ultrapassar 1 kg.

Estude a rotulagem cuidadosamente. A sacola deve conter as seguintes informações:

  • nome do fabricante;
  • nome completo do cimento;
  • nome e quantidade de aditivos;
  • classe / grau de força;
  • nome do documento normativo segundo o qual o cimento foi fabricado;
  • Peso líquido;
  • dados de certificação.

Peça ao vendedor para enviar documentos para o cimento:

  • certificado de conformidade;
  • conclusão sanitária e epidemiológica;
  • faturas de lote de cimento (olhamos as datas de chegada da mercadoria, pontos de descarga …);
  • resultados de testes de laboratório.

Verificamos o cimento visualmente e com nossas próprias mãos:

  • o pó deve ser "fluido";
  • a cor normal do cimento é uniforme, cinza escuro, cinza claro, verde acinzentado;
  • se houver caroços, mas eles se desintegram quando pressionados levemente, isso é normal;
  • se os grãos forem duros, apresentam saliências acentuadas - o cimento entrou parcialmente no processo de hidratação e com certeza perderá a atividade.
Como escolher o cimento
Como escolher o cimento

Realizamos testes em casa. Preparamos uma pasta de cimento à base de água mineral salino-alcalina, fazemos um pequeno disco de 10-15 cm de diâmetro com a massa. Um produto feito de cimento Portland de alta qualidade endurece em 5-10 minutos e aquece significativamente, pequenas rachaduras podem aparecer nas bordas do corpo. A falsificação endurece por muito tempo (até uma hora), o disco não aquece, pode se agarrar em áreas separadas, rachar fortemente e não manter a forma.

Como você pode ver, a questão do cimento não é tão simples quanto parece na realidade. Mas, se você abordar a escolha do cimento com toda a responsabilidade, aprender a usar adequadamente este aglutinante aparentemente tão familiar, então nenhum problema acontecerá no seu canteiro de obras, você pode dizer com orgulho: "Minha casa é minha fortaleza."

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